你知道怎樣控制橡膠制品的硫化時間嗎？
橡膠制品廠家在生產中，硫化是必經之路，也是至關重要的一道工序，硫化時間的長短對橡膠制品外觀及性能有著重要的影響
橡膠制品廠家在生產中，硫化是必經之路，也是至關重要的一道工序，硫化時間的長短對橡膠制品外觀及性能有著重要的影響，硫化時間過短會造成再生膠制品在加工過程中硫化不均勻、噴霜、膠料自硫、降低硫化性能等后果，因此橡膠制品生產多采用低溫長時間的硫化，它比高溫短時間硫化后生產的橡膠制品拉伸強度要高，那么橡膠制品廠家該如何延長橡膠硫化時間呢？
硫磺的用量是影響硫化速度的關鍵因素，減少硫磺用量是延長再生膠硫化時間的主要方式。硫磺用量越大，硫化速度越快，可達到的硫化程度也越高。但是硫磺的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，為了避免此類情況發生，橡膠制品廠家可以減少硫磺用量，在盡可能低的溫度下，或至少在硫磺的熔點一下加硫，從而延長硫化時間。
硫化溫度是影響硫化速度的另一主要因素，不同種類的再生膠產品硫化溫度是不一樣的，通常硫化穩度提高高10℃，硫化時間約縮短一半。但對于一些比較厚的再生膠制品最好采用低溫長時間硫化的方法生產，可以保證硫化程度均勻。因此我們可以通過降低硫化溫度來延長硫化時間。
在實際生產中，通過增加或減少促進劑用量是調整硫化時間常用方法，但是在通過減少促進劑用量來延長硫化時間之前，必須要在硫化溫度和硫化時間設置完成后，再通過減少促進劑用量來延長硫化時間。
此外，可以選擇白炭黑作為填料，這樣可以延長硫化時間；或者使用可以延長硫化時間的橡膠油。橡膠制品廠家可以根據產品需求適當延長硫化時間，控制硫化速度。
為了生產出更好的橡膠制品，防止硫化中硫磺放入量過高導致膠料表面析出，一定要遵循以上規則進行操作。
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